Thép cuộn cán nguội nhẹ

So với thép cuộn cacbon nhẹ cán nguội, thép cuộn cán nguội-có độ dày chính xác hơn, bề mặt mịn và đẹp hơn, đồng thời sở hữu nhiều đặc tính cơ học vượt trội, đặc biệt là về hiệu suất xử lý. Do tính giòn và độ cứng của cuộn cán nguội nên không thích hợp để gia công. Vì vậy, nhìn chung thép tấm cán nguội cần được ủ, tẩy gỉ và làm phẳng bề mặt trước khi bàn giao cho khách hàng.

Cuộn thép carbon nhẹ cán nguội với bề mặt nhẵn và khả năng xử lý tuyệt vời, được sử dụng trong các thiết bị gia dụng như ô tô, tủ lạnh, máy giặt, cũng như thiết bị công nghiệp và các vật liệu xây dựng khác nhau. Với sự phát triển của nền kinh tế, thép tấm cán nguội đã trở thành vật liệu cần thiết trong xã hội hiện đại. Trong số đó, cuộn cứng cán nguội có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô cho các nhà máy mạ kẽm nhúng nóng, vì các đơn vị mạ kẽm nhúng nóng được trang bị dây chuyền ủ. Trọng lượng của cuộn cứng cán thường từ 8-23 tấn.

Các cuộn thép cacbon nhẹ cán nguội thường sử dụng thép dải cán nóng-có độ dày 1,5-6 mm làm phôi cán nguội. Các quy trình chính bao gồm tẩy chua, cán nguội, tẩy dầu mỡ, ủ, san lấp mặt bằng và cắt (cắt chéo, cắt dọc). Nếu sản xuất tấm tráng phủ còn có các công đoạn mạ hoặc phủ như mạ thiếc điện, phủ thiếc nóng, mạ kẽm nóng. Quy trình sản xuất phôi cán nguội như sau: cuộn tấm cán nóng (nguyên liệu thô) - rửa axit - cán nguội - tẩy nhờn - ủ - san lấp mặt bằng - cắt - giao thành phẩm.

Máy rạch, dây chuyền rạch của công ty cắt thép cuộn cán nguội thành các dải có chiều rộng khác nhau khi cần thiết, sau đó gấp các dải thành cuộn nhỏ để sử dụng cho quy trình tiếp theo. Nó là một thiết bị cần thiết để cắt chính xác máy biến áp, ngành công nghiệp động cơ và các dải kim loại khác. Nó chủ yếu được sử dụng để cắt dải các vật liệu như thiếc, sắt mạ kẽm, tấm thép silicon, dải cán nguội, dải thép không gỉ, dải nhôm, dải thép và các cuộn dây khác.